連續封口機是新一代集封口，印碼，連續輸送為一體的自動封口機，連續封口機具有打印清晰，即印即干，顏色可選，換字方便等特點。我司連續封口機利用電氣脈沖技術，是一種投資少，操作簡單方便，效益高的封口設備。   

連續封口機使用時間長了，特別是在連續工作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。本文結合實際使用經驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應的解決方法，并闡述了連續封口機的保養問題，希望對使用連續封口機的所有用戶起到幫助作用。

1.封口不牢
    封口不牢是連續封口機的常見故障，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。

造成*種故障的原因主要有以下幾種。
    (1)熱封溫度不夠
    通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
    (2)熱封速度過快
    封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
    (3)冷壓膠輪壓力不合適
    冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
    (4)熱封薄膜質量有問題
    封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。總之，解決*種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
    (1)熱封溫度不夠
    只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
    (2)熱封刀的刀面不夠平整
    熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
    解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。
    (3)冷壓膠輪壓力不均
    冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同*種情況差不多。
    導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。
    (1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均
    熱封刀和冷壓刀上的調節是完一致的。
    (2)熱封刀的刀面不夠平整
    參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。 
    2.保險絲熔斷
    DBF-900型多功能塑料薄膜連續封口機的主電機由上海滬龍電機有限公司生產，該電動機的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機一啟動，就會發出"吱"聲，無法正常運作，甚發生火線上保險絲熔斷現象。
    排除該故障先應檢查電源是否正常，而后將電源切斷，用電阻檔測一下開關是否損壞，另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時，一啟動封口機，保險絲就熔斷。發生此故障的另一個原因是保險絲規格太小，相應加大其規格，便可以解決問題。
    3.運行中出現"吱"聲
    該故障出現在封口機運行過程中，"吱"聲往往是突然發生的，接下來就是封口速度不均，造成包裝袋封口壓印處紋路不好，影響產品外觀質量。其間偶爾也能正常工作，但反復無常。
    出現這種現象大多數是由于機械損壞或磨損嚴重，以及潤滑不良。前段時間我廠使用的DBF-900型多功能塑料薄膜連續封口機在封口時就出現過這種現象。我們先循著發出的音響來尋找故障部位。將背面保護板拆開，發現"吱"聲是由變速箱中傳出的，逐一將各固定螺絲拆下，發現變速箱內的潤滑脂已干固，齒輪亮錚錚的，這說明故障起因是缺油。將同型號機油及潤滑脂混合后加入變速箱，并緊固螺絲復原，開機后"吱"聲消失，封口正常。
    另外，如果高溫帶的接頭松弛、嚴重損磨，并且不干凈、表面有污物，運轉過程中不與牽引輪同步，有時也會發出"吱"聲。解決方法是更換同規格的高溫帶。更換高溫帶有一定的技巧。先用手將壓力輪彈簧壓縮，而后將高溫帶的一頭放置于膠輪上，另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上，將調速器設置為低速，一啟動，靠著運動慣性，高溫帶就自動裝上去了。
    有時"吱"聲也由直流并激電機發出。可能是電機軸承缺油產生。如果是此種情況，則應拆下并加油潤滑，聲音就可消除。
    4.封口溫度失控
    該故障表現為溫度表顯示失靈，無法控制溫度，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。
    造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應溫度傳溫度計上。換上同型號、同規格的熱電耦即可。
    機械方面的原因是熱封壓力不均，只要調節熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時，熱封刀的壓觸面應保持干凈，無污垢。
    還有一個原因就是復合材料本身的熱封質量不好，熱封系數發生變化，造成所承受的溫度不一致。
    5.封口機走走停停
    我們在生產中曾遇到封口機走走停停、速度不一致的故障，將封口機背面的面板拆開，發現電動機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現脫落、松弛現象。重新緊固螺絲，使之部吻合，問題也就解決了。另外，主電機是靠碳刷接觸而運轉的，如果碳刷嚴重磨損，與滑環不完接觸，或摩擦性不好，同樣也會造成封口機走走停停，換上同型號的新碳刷即可解決問題。
    6.封口處出現氣泡及不規則痕紋
    這種故障也較為常見，雖然不會造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。
   

導致此故障的原因主要有以下兩點。
    (1)設備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經冷壓輪壓合后出現氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm,如果粘上臟物后實在洗不掉，就只好報廢。
    (2)冷壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，是更換冷壓膠輪。

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